高温合金的分类及比较

铁基、钴基和镍基三种高温合金组成高温合金家族，其使用温度在 600 ℃至

1200 ℃，并且可以在一定应力环境中使用。高温合金具有较好的常温、中高温 和高温强度；拥有良好的综合性能(热疲劳性能、断裂韧度、使用可靠性等)；在高温条件下，具有优良的抗氧化、耐热腐蚀性能。

镍基高温合金是在高温部件中应用最为广泛的合金。镍基高温合金的最高

承受温度达到 1100 ℃以上，比铁基(铁-镍基)高温合金高出 250 ℃左右，这是由于，镍基高温合金的组织稳定性更佳，有害相更少，抗氧化能力更强，因此镍基高温合金可以在更高的温度下工作[7]。镍基高温合金的最高承受温度比钴基高温合金高出了整整 150 ℃，并且我国钴金属较为稀缺，所以钴基高温合金的使用量较少。与之不同，我国镍含量较为丰富，为镍基高温合金的广泛应用提供了可能性。

由于镍基高温合金具有更强的综合性能，可以应用于航空发动机的最热端，发动

机的涡轮盘、叶片、燃烧室，镍基合金是发动机“心脏”般的存在。目前，镍

基高温合金已占先进的发动机总重量的一半，并且涉猎于制造涡轮盘后几级叶

片[22]。除了在航空航天领域有着广泛应用以外，镍基高温合金还在石油化工、电

力能源、海水作业等领域有着广泛应用，关系着全世界各国重工、军工的发展