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C-22哈氏合金材料简介
哈氏 C 系列合金属 Ni-Cr-Mo 合金,早在 20 世纪 40
年代哈氏合金C就问世了。为解决哈氏合金C-276在强
腐蚀环境中焊缝耐腐蚀性明显不如母材,易出现点蚀、缝隙
腐蚀等缺陷,美国哈氏合金公司(Haynes International Inc.)
经多年研发,于20世纪80年代研发了C-22合金。
这种镍-钼合金在环境温度至高温条件下,对所有浓度的盐酸都有出色的抗性。它还可耐受硫酸、乙酸、甲酸和磷酸以及其他非氧化性介质。B-3 还具有出色的抗点蚀和抗应力腐蚀破裂能力。在有三价铁和二价铜盐存在的环境中,建议不要使用 Hastelloy B-3 合金。
哈氏合金 C-22 的成份
元素
Ni
Co
Cr
Mo
W
含量
56
≤2.5
22
13
3
Fe
Si
Mn
C
V
≤0.08
≤0.01
≤0.35
哈氏合金 C-22 主要性能参数
密度
8.69 g/cm³
熔点
1357~1399
膨胀系数
12.4 μm/m °C (20 – 100°C)
刚性模数
78.6 kN/mm²
弹性模数
205.5 kN/mm²
导电率(室温)
1.14mircohm-m
比热(室温)
414J/Kg-K
抗拉强度(Mpa)
≥690
屈服强度(Mpa)
≥283
延伸率(%)
≥40
哈氏合金C-22也被称为Nicrofer 5621,Superimphy C22和Inconel 622。
W. Nr 2.4602 UNS N06022 AWS 053
整体抗腐蚀性优于 Hastelloy C-4 和 C-276 以及 Inconel 625 出色的抗点蚀、缝隙腐蚀和抗应力腐蚀破裂能力
应用领域:
加氯系统 核燃料后处理 酸洗系统
焊接工艺措施
镍基合金焊接熔池十分黏稠且熔深浅,增大焊接电流不能明显改善金属的流动性和增大熔深。
与焊接碳钢、不锈钢通常形成的凹形焊道不同,镍基合金的焊道表面要求呈凸形,以防止出现结晶裂纹。第一层根部焊道可能会出现结晶开裂,可采取小电流多填丝的方法消除手工钨极氩弧焊操作时,填充焊丝的卷入不应直接浸入熔池,应使填充焊丝位于钨极的前方边熔化边送进,焊丝端头要始终处于氩气保护之中。熄弧时要多填加些焊丝,使焊道厚度增大。由于镍基合金的特性及焊接电流的限制,焊接速度较慢,要求焊工有耐力和耐性。手工钨极氩弧焊焊接镍基合金时,不论打底焊还是层间、盖面焊接,工件背面一定用氩气进行保护,防止材料氧化.
结语
哈氏合金焊接性能优良,在工艺措施正确的条件下完全能满足相关标准要求哈氏合金与 304、316L、904L 等奥氏体不锈钢焊接时,为保证焊接接头及镍基合金侧母材的抗腐蚀能力,
焊接材料首选镍基合金焊材。
根据产品结构与实际焊接情况,手工钨极氩弧焊是焊接4mm厚C-22合金的首先焊接方法。 哈氏合金C-22比304、316等奥氏体不锈钢具有更强的冷作硬化倾向,C-22的冷作硬化倾向与904L相当。
C-22材料焊接与奥氏体不锈钢焊接有诸多不同,因此在产品正式投产前应对参与产品焊接工人进行焊接技能培训。
镍基合金
金属材料作为应用最广泛的工程材料,与现代化建设和人类的生活息息相关。各
种金属材料的制备、加工与防护,已成为材料科学研究领域的重要组成部分[1]。在众多金属元素中,镍是一种近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素,在地壳中储量丰富,能作为合金元素和化工催化剂,在工业领域有广泛的应用。 纯金属镍具有较高的塑性和韧性,对活泼性气体(如 Cl2、HCl)、碱性物质(如氢氧化物)、还原性酸(如稀盐酸、稀硫酸和磷酸等)都有良好的耐腐蚀性能,已作为耐蚀金属材料获得了大量应用。但纯镍的耐氧化性酸和抗高温氧化、硫化等性能存在较为严重的缺陷,通过向纯镍中单独或复合加入 Cu、Cr、Mo、W、Si 等具有良好耐腐蚀、 抗氧化、抗硫化特性的元素而发展起来的镍基耐蚀合金,既保持镍的良好特性,又兼有合金化组分的良好性能。因此在工业上,纯镍已逐渐被镍基耐蚀合金所取代,广泛用于石油化工、冶金、核工业、海洋勘探、航空航天等工业中,解决了一般不锈钢和其它金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
镍基耐蚀合金既具有良好的耐腐蚀性能,又具有强度高、塑韧性好、可以冶炼、
铸造、冷热变形和加工成型,以及可焊接等性能[2],常用的镍基合金一般以其化学成份特点进行分类。主要有:镍铜合金、镍钼合金、镍铬合金、镍铬钼合金、镍铬钼钨合金、镍铬钼铜合金以及其它镍基耐蚀合金.
Hastelloy B-3
Inconel718合金热
Inconel625应用领
Inconel 601和I
Inconel 600应用
镍基高温合金蜂窝结构钎焊工
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