NS142耐蚀合金概述

石油、化工、医药、国防等工业的迅速发 展，特别是宇航、原子能等尖端工业的出现 对金属材料提出了越来越高的要求，要求其 耐高温、髙压、耐腐蚀及髙辐照等，从而使得 髙性能的镍基及铁镍基合金有了长足的发 展.含 Fe、Ni、Cr、Mo、Cu、Ti 的 NS142 铁镍基合金，由于其对某些氧化介质、还原 介质及氧化-还原复合介质，尤其是对于 沸腾的HN03、浓度小于40%的H$04,以及 100 t以下浓度为50%的沸腾的 磷酸等介质都表现出优异的耐蚀性能，从而 得到了广泛的应用.

NS142试验方法 

将感应炉熔炼的<D 190mm—次铸锭车 去表面氧化层后，在真空自耗电弧炉内焊接 成二次自耗电极，进行重熔生产成® 296mm 铸锭.在重熔过程中，真空度在6.65Pa以 上，电弧电流为6.5kA ~ 9.0k人电弧电 压为30V—34V,稳弧电流为4A~6A，冷 却水压为熔化逮舡为0.3kg/kA • min ~ 0.6kg/kA • min.补缩时 间不小于总熔化时间的三分之一.铸锭经 冷却出炉后，车去表面氧化层，最后按常规 方法对铸锭进行取样和化学成分分析，并对 其中的1#铸锭进行多点化学成分分析，还 须测定主要合金元素Fe、Cr、Nl、Mo、 Cu. Ti等在铸中的分布习惯。

NS142结果与讨论

表1列出了 1#铸锭电极的化学成分、铸 锭各部位的化学成分以及国标中规定的化学 成分.在重熔装炉时，将化学成分与1#和3#电极差别较大的2#电极放在中间位置，其 原因是尽管组成重熔电极的每个初熔锭化学 成分比较均匀，但各初熔锭之间的差异较 大.这样配置以后，重熔铸锭化学成分的均 匀化程度得到了明显地提髙，重熔铸锭 Cr、Fe、Cu含量的极差比电极有了较大幅度 的下降.如表2所示.对铸锭化学成分进行了数理分析，结果表 明，铸锭侧面的合金元素含量略低于铸淀端面.由于铁镍基合金的熔点在1 300 t —1 400 C之间，较其他难熔金厲的熔点 低，而其流动性却又较差，所 以 在 重 熔 过 程 中， 各工 艺参数 的 选 择直接影 响 着 铸 锭 化 学 成分的均匀性 和结 晶 质量。

铁镍基NS142合金铸锭通常采用两种 生产方法，即感应熔炼+感应熔炼和感应熔 炼+电渣熔炼.宝鸡有色金属加工厂以感 应熔炼初熔锭为电极，探索用电弧重熔法生 产NS142合金的可行性，以制取较大规格的合金淀坯。