在高温合金材料为固态的情况下，以加热、保温、冷却手段来改变金属自身性能和组织，以达到理想程度的金属加热手段就是高温合金热处理工艺。我国对于高温合金热处理工艺的研究已经有一段时间，随着科学技术水平的不断提升，对该技术的研究也在愈发深入，特别是在时效热处理和固溶热处理两个方面成果显著。时效热处理指在强化相析出的温度范围内对金属材料进行加热和保温，通过这种方式保证高温合金强化相沉淀析出更加均匀，并实现碳化物均匀分布的目的，最终达到硬化合金并促进金属强度等性能提升的目标；固溶热处理方法是通过比高温合金自身组织更高的温度，完成组织内析出相的全溶，利用这种方式，能够对合金内根部不均匀的各种析出相进行有溶解，并使其融入到基体相当中，该方式主要用于提升金属材料抗腐蚀性能和韧性，对残余应力进行消除，为后期的加工成型创造有利条件

 高温合金热处理工艺

 变形高温合金热处理工艺

铁基变形高温合金是一种具有抗松弛性、耐腐蚀性、 综合性能十分优越的金属材料，在目前航空紧固件制作中应用广泛。当前部分材料在强度方面无法满足实际工作条件与航空安全的需求，所以需要通过热处理手段对其性能进行提升。固溶加时效热处理工艺和时效热处理工艺是优

化其综合性能的主要手段，效果较为理想。另一种沉淀强化型铁基变形高温合金为 GH696 合金 ，G H696 合金在高温状态下抗氧化性强、抗腐蚀性强、持久蠕变性强，对该金属表面进行热处理，可以采用气体渗氮法，以氨气作为渗氮剂，以氯化铵作为催渗剂，这种工艺有效提高了合金

的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。镍基变形高温合金也是较为常用的材料，主要用于制造航空发动机平面弹簧和螺旋弹簧，对强度和耐送湿度有较高要求。该金属采用一 次固溶，二次时效获得了较为满意的综合力学性能和持久性能。

粉末冶金高温合金热处理工艺

粉末冶金高温合金具有晶粒细小、组织均匀、无宏观偏析等优点，是制造大推重比新型发动机涡轮盘的优选材料。合金的蠕变抗力和寿命会受到其自身元素的不良影响， 通过对不同温度热等静压制备材料进行热处理后发现，合金能够拥有更加长久的使用周期。

我国高温合金热处理工艺研究进展

快速发展的经济和科学技术为各种新型高温合金材料的研发和推广提供了较大的发展空间，在对合金性能要求越来越高的情况下，必须要对各种热处理工艺进行不断的完善和优化，保证各种工艺与高温合金材料的变化相适应。

高温合金热处理工艺发展趋势

高温合金在严格控制的加热和冷却条件下进行热处理， 通过改变材料内部的显微组织来达到所要求的使用性能或服役寿命。随着新高温合金材料的应用以及使用过程中对合金性能提出的高要求，热处理工艺是必不可少的过程。近年来高温合金热处理工艺不断发展，其发展趋势如下：

（１）热处理制度连同合金成分设计和其它工艺一起，使高温合金达到最好的性能状态，以便达到最佳性能匹配。

（２）计算机模拟与热处理工艺相结合，对合金的变形量及热处理进行深入的研究。研究热处理工艺过程控制系统， 在重视设备更新的同时实现工艺的创新，设备与工艺并行发展。

（３）服役和热处理过程中合金各析出相之间的相互转变关系及相变机制并不十分清楚，需要深入研究。

（４）深入研究高温合金的适宜的淬火介质，改进淬火工艺，将是今后热处理工艺的研究重点。

（５）真空热处理技术具有无氧化、无脱碳和小畸变的优越性，在航空航天等行业的应用将越来越广泛。

（６）等离子表面处理具有耐磨损、畸变小、外观好和无盲区等特点，将在高温合金中得到广泛应用，包括离子渗氮、离子氮碳共渗、离子渗碳等技术。