精密合金主要生产工艺简介

概述

精密合金的特点是品种、规格多，批量小，一般合金加工比较难，所以生产工艺比较复杂。但大体上可综合分为铸造法、粉末冶金法和冶炼加工法3种。

铸造法目前只适用于生产铝镍钴永磁材料和铁硅铝磁头材料。粉末冶金法仅限于生产稀土钴永磁材料和压粉磁芯时使用。生产精密合金的各生产厂采用的主要生产工艺是冶炼加工方法，采用锻造、热轧、冷轧、冷拉等加工工序，每一工序又包括几道工序。

冶炼工艺

目前精密合金的冶炼方法主要为非真空冶炼（中频感应炉、电弧炉）、真空冶炼和双联冶炼（非真空＋真空、非真空＋电渣、真空感应＋真空自耗电弧）。

冶炼工艺是整个精密合金生产的首要环节，是保证钢质纯净无夹杂、成分准确、组织和性能均匀的关键。

不同合金采用何种冶炼方法，要根据合金的特点、质量要求，以及冶炼方法的生产质量综合考虑。非真空冶炼的产品质量相对低，复合真空冶炼的产品质量高，真空感应冶炼和真空自耗冶炼（用非真空冶炼电极）的产品质量介于前二者之间。一般情况下，1J50、1J79、4J43、4J29可采用非真空冶炼，为了保证合金质量，一般采用真空处理、吹氩处理、液渣保护技术。对于生产尺寸小、成分控制要求极严的高质量成品，一般选择真空感应冶炼。要求中心致密，没有偏析的大型锻件采用真空自耗冶炼，要求质量极高的成品，比如精密电阻合金丝，则用复合真空冶炼。