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Inconel 690合金和Inconel693合金概述
Inconel 693合金是Inconel 690合金的改进版,两种合金成分对比见表,Inconel 693合金主要是减少了Fe的含量,添加了少量Al和Nb,Al的加入起到促进Cr,O,氧化膜的形成和稳定Ni-Cr合金单一奥氏体相的作用”,后期研究发现Al的加入还可以形成AlO氧化膜,提高了合金的耐蚀性,Nb对Ni-Cr合金具有固溶强化的作用,并且可以提高合金在高温和高硫环境中的抗腐蚀性能。
Inconel 690合金和Inconel693合金主要化学成分
Inconel 690合金和Inconel693合金化学成分
ALLOY
Ni
Cr
Fe
Al
Nb
Inconel690
>58
27~31
7~11
·
Inconel693
余
27`31
2.5~6
2.5~4
0.5~2.5
Inconel 690合金和Inconel693合金不同熔融玻璃中的耐腐蚀性
Inconel690和Inconel693合金在不同熔融玻璃中的耐腐蚀性,主要是因为这两种合金可以在表面形成稳定的氧化膜,阻止或减缓基体内部金属原子向表面扩散溶解,Inconel 690合金主要形成Cr.O钝化膜,Inconel 693合金形成CrO?在外、a-Alo?在内的双层钝化膜,所以Inconel 693合金耐蚀性更强。在较低温度下,Cr,O.钝化膜在熔融玻璃中溶解速率较慢,在金属表面形成稳定的钝化膜,腐蚀速率较低;在1000~1050℃环境中,CroO钝化膜在熔融玻璃中的溶解速率加快,但Cr向金属表面扩散速率较慢,金属表面Cr的补充速率难以弥补Cr,O的溶解速率,钝化膜处于不稳定状态,腐蚀速率较高;在中间温度时(Inconel 690∶1050~1100℃;Inconel 693∶1050~1165°C),Cr的扩散速率加快,Cr,O变厚,合金腐蚀速率较低;在较高的温度时,钝化膜的腐蚀速率加快,合金腐蚀速率加快;当温度>1200℃时,合金在表面无法形成氧化膜,材料腐蚀速率最快。交流电可以破坏合金表面的氧化膜,使钝化膜处于不稳定状态,加快合金在熔融玻璃中的腐蚀,且随着电流密度的增大,合金在熔融玻璃中的腐蚀速率加快。
Inconel 690和Inconel693合金腐蚀试验
1)合金Inconel 690和Inconel693在玻璃熔体中的腐蚀率很小,可以用作电极材料熔化此类玻璃。Inconel 693比Inconel 690 更稳定,更耐玻璃熔体腐蚀。
2)腐蚀试验中,合金表面会形成一层腐蚀层,该腐蚀层主要由铁铬固熔体(Fe,Cr)2O3组成。合金和玻璃熔体间的相互作用使得合金中的镍溶入玻璃熔体,同时在合金表面形成固熔体(Fe,Cr)2O3。
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