1、760℃高温材料的分类：

（1）按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。

（2）按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。

（3）按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。

2、1200℃高温材料：1200℃高温材料目前中国还没有使用。

3、1500℃高温材料：1500℃高温材料目前中国还没有使用。
镍、铁、钴基三类高温合金的合金强化特点：

1、镍为面心立方结构，没有同素异构转变；铁、钴仅在高温下为面心立方奥氏体结构，因此，铁基和钴基合金中须加入扩大奥氏体相区的合金元素。

2、镍化学稳定性较高，钴和铁抗氧化性低于镍，但钴抗热腐蚀能力比镍强；加铬可显著改善镍基合金的抗氧性和钴基合金的抗热腐蚀性。

3、镍的相稳定性最好，镍或镍铬基体可固溶更多的合金元素而不生成有害的相；铁的相稳定性最差，铁或铁铬镍基体只能固溶较少的合金元素，有强烈的析出各种有害相的倾向。

4、铁的密度最小，但膨胀系数最大，导热能力较好；钴与镍比较，其导热性较好，膨胀系数较低，所以其热疲劳性能较优。

镍是一种最佳的基体金属，使得镍基高温合金成为最佳的高温合金系列。钴基合金耐热腐蚀及耐热疲劳性能高，可以发挥其优势，有较长的使用寿命，适用于高温低应力下长期使用的静态部件。铁基合金的使用温度范围较镍基和钴基低。