焊接钛管和钛合金管时，当焊缝含氧量和含氮量较高时，焊缝或热影响区的性能变脆。钛在250度左右开始吸氢，从400度到600度开始吸氧，温度开始吸氮，空气中含有大量的氮和氧。在较大的焊接应力作用下，会产生冷裂纹。其特征是焊接后数小时或更长时间内出现裂纹，称为延迟裂纹。研究表明，焊接过程中氢的扩散是产生裂纹的主要原因。在焊接过程中，氢从高温深熔池向低温热影响区扩散。氢含量的增加增加了TiH2在该区的析出量，增加了热影响区的脆性。此外，由于氢化物析出时体积膨胀，组织应力增大，此外，氢原子扩散并积聚到高应力部位，从而形成裂纹。防止这种延迟开裂的方法是减少焊接接头中的氢源。钛板及钛板管眼表面有氧化皮油渍等有机物。可通过化学和机械方法清洗。



焊接钛合金时，氩弧焊枪形成的氩气保护层只能保护熔池免受空气的有害影响，但对焊缝及附近的凝固高温状态没有影响，具有保护作用，而钛管焊缝在这种状态下及周围区域仍具有较强的吸收空气中氮和氧的能力。随着氧化程度的逐渐增加，钛合金焊缝颜色发生变化，焊缝塑性降低。银白色（无氧化）、金黄色（TiO，轻度氧化）、蓝色（Ti2O3，轻度氧化）、灰色（TiO 2，重度氧化）。在焊接钛合金时，焊接接头出现热裂纹的可能性很小。这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很小。由于钛及钛合金的形成，加上有效结晶温度范围窄，凝固过程中的收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。