GH3030合金是早期开发的80Ni-20Cr固溶强化高温合金，化学成分简单，电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔炼或真空电弧炉重熔或真空双工工艺。在800℃以下具有令人满意的热强度和较高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。该合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和其他要求在1100℃以下抗氧化但负荷较小的高温部件。它在航空发动机上经过了长期的测试，主要用于燃烧室和加力燃烧室部件，以及机壳安装边缘等部件。

材料牌号

      GH3030（GH30）

相近牌号

      ЗИ435,XH78T(俄罗斯）

GH3030化学成分

C	Cr	Ni	Ti	Al	Fe	Mn	Si	P	S
≤0.12	19.0-22.0	余量	0.15-0.35	≤0.15	≤1.5	≤0.7	≤0.8	≤0.03	≤0.02

     注：A.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。

      B.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。

注：1、棒材和环坯标准规定，≤0.20Cu；冷镦用热轧板、冷轧板、冷轧带钢、管材、线材、冷拔线材在标准中规定：≤1.00 Fe，≤0.015 P，≤0.010 S，≤0.001 Pb，≤ 0.007 铜。
热处理：固溶温度980~1020℃，热轧板、冷轧板、环坯均风冷，冷镦用线材、冷拔棒材水冷或风冷，并且管道是水冷的。
供货状态：各种规格的异形制品、棒材、环坯不经热处理交货；热轧板、冷轧板、管经溶液酸洗后供应；焊丝呈冷拔状态、固溶状态，以酸洗状态或半硬状态呈圆盘状交货；冷镦线材以固溶、酸洗状态交付成盘状或直条、固溶直条抛光或冷拔状态；管材以固态交货 以熔融和酸洗状态交货；冷拔棒材以退火、退火和酸洗、退火和抛光或冷拔状态交付。
GH3030低温工艺提高硬度和耐磨性：
GH3030结论：
目前的低温处理镁合金、铝合金、钛合金的研究主要集中在镁合金、铝合金、钛合金等材料上。然而，关于高温合金深冷处理的研究报道较少。较早的研究结果表明，虽然单步深冷处理或多次深冷-热处理循环可以获得高硬度GH3030高温合金材料，但需要很长时间。为缩短工艺时间，提高生产效率，将热处理和深冷处理相结合，形成高温度梯度和大冲击深冷处理，从而在更短的时间内获得硬度等机械性能优良的GH3030材料.
深冷处理是对传统热淬工艺的进一步深化和补充。它不仅可以稳定材料的结构，还可以有效地提高多种金属材料的硬度、摩擦阻力和疲劳性能，这种工艺往往在热处理后、回火前进行。深冷处理主要通过促进奥氏体向马氏体转变、碳化物纳米硬点的析出和残余应力的降低来改善材料的力学性能。相关研究发现，正常情况下，轴承钢的奥氏体约占29%。低温处理后奥氏体为8%，深冷处理后残余奥氏体仅为5.7%。与普通的低温处理相比，深冷处理往往可以提高材料的力学性能。深冷处理可以同时提高材料的耐磨性和硬度。研究发现，100Cr6合金经过深冷处理后，与未经深冷处理的材料相比，其耐磨性提高了37%。深冷处理甚至使工程用低碳钢的摩擦阻力提高了214.94%。对比研究了低温处理和深冷处理对AISI 440C轴承钢力学性能的影响。研究结果发现，通过深冷处理，轴承钢的硬度提高了7%，而轴承钢的硬度仅提高了4%。研究发现，深冷处理后得到的X45Cr9Si3和X53Cr22Mn9Ni4NI材料的硬度分别提高了46.51%和27.8%。在深度冷却的作用下，特殊钢4030组织中的大量奥氏体转变为马氏体，大大提高了材料的硬度。在M2工具钢的深冷处理过程中，发现深冷效应可以促进碳化物的聚集，从而大大降低降低了碳化物的密度，提高了材料的硬度。