钛合金在焊接时我们国家常用的焊接工作方式有:氩弧焊、埋弧焊、真空以及电子束焊等。 3毫米以下不同厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度要求不低于99.99﹪，严格管理控制过程中氩气中空气和水蒸气的含量。 焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面信息处理。 由于钛及钛合金的化学反应活性大，易被氧气、氮气、氢气环境污染，所以企业不能通过采用使用焊条电弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）气焊、C02焊、原子氢焊等方式可以焊接。

采用氩弧焊焊接钛合金管道时通常是通过现场全位置焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,对400℃以上的钛及其影响合金焊缝区必须要学生进行环境保护,因其化学物质性质特别活泼,很容易产生吸收有害气体,导致企业材料技术性能不断下降,甚致出现裂纹。所以在焊接时要特别需要注意到了以下几个重要事项:

1、氩弧焊在焊接钛管及其应用钛合金进行管道时,焊材选用企业基本上以等强原则,找不到一个合适的焊材时,可采用从母材上切取的方法来研究解决;而氩气的选用将直接通过影响以及焊缝的硬度和韧性,对焊接过程中裂纹的产生发展也有一些明显的影响,所以我们要求学生选用（特别是纯钛）高纯度氩气（99.99％）。

2.焊接钛管的切割和断裂应采用冷加工方法，而不是使其过热和变色。 用砂轮或不锈钢丝轮在坡口内外表面不小于20mm范围内打磨金属光泽，然后用刮刀将坡口毛刺打磨光滑，清洗时避免挂布丝..

3、钛管钛合金管焊接时焊接工作区域的保护发展至关重要，与不锈钢管道焊接结构相似，但气体环境保护的要求学生更加需要严格，管内充氩要持续到焊接过程结束，直到焊接区域不同温度降至350℃以下才可停止；管外正面氩气保护企业采用大直径的喷嘴，并使用时间加长拖罩，为了能够提高信息保护作用效果，当焊接结束时，拖罩并没有一个结束，必须等温度降至200℃以下问题才能实现停止送气，取下拖罩。

钛管TIG当操作手法基本上相似于不锈钢，尽可能与在确保完全穿透较小焊接能量，即快速线性运动焊枪和填充焊丝的焊接。焊接操作主要注意以下几点：

如图1所示，通过预先在一段时间内更换焊前，焊接可用于火灾探测检查，以确保内管完全用氩气，然后焊接。采用短弧焊接，焊炬和焊丝不摆动。即摆动盖表面，仅略微更慢的挥杆。在焊接过程中的范围不是从否则结束线的前提被氧化的金属丝的端部，导线端部已发现氧化，被氧化的部分，应当在使用前切断。停止空气供给焊接后的滞后性，焊接区，直到温度下降到300℃以下。焊接和终点引弧不得电弧和弧上的断裂基材结束。

4、送丝的时候不能将焊丝进行快速地一送一抽填丝，应当通过慢速均匀地将焊丝往熔池里面送，否则会容易造成污染气体系统紊乱，影响环境保护工作效果。焊接时喷嘴和管口的距离在不影响我们视线的情况下越低越好，角度为75°左右，但又因为不能钨极与母材相碰而引起夹钨;焊丝与管口的夹角为12°左右。在焊接发展过程中，必须建立严格管理控制层间温度，美韩万一层要等一个温度可以降至室温时再继续提高焊接作为下一层。胶皮封堵板与管内径数据之间缺乏应有0.5～1mm间隙，在焊接时可起到焊前置换管内压力空气、焊接生产过程中不断释放自己多余氩气和冷却的作用。焊接时要时刻注意观测研究焊缝金属表面不同颜色，以银白色为最佳，其次为金黄、紫、蓝、灰、灰白。

5.焊接环境非常重要，焊接现场必须保持干燥清洁，焊接过程中环境温度控制在18°以上；焊接区域内无风通过大厅，焊接池和热影响区域内绝对禁止水，水汽或其他气体渗入，否则必须有屏蔽措施，避免焊缝污染，影响焊接质量.. 总之，把钛及其合金管道焊接好很重要，从选择焊接材料，开坡口打磨，清洗干燥，环境措施，气体保护，工艺参数，焊接操作等各个环节入手，使合格的焊接接头能认真焊接出来..

 钛合金材料的氩弧焊，如钛板、钛管、钛棒和不锈钢氩弧焊，有许多相似之处，但由于钛合金材料本身的特殊性，需要我们的工程技术人员特别注意钛合金材料的焊接。 特别注意焊接区域的保护，焊接环境的规范，以及送丝，焊前准备等