GH4145简介

GH4145 合金主要是以 γ′［Ni（3 Al、Ti、Nb）］相进行时效强化的镍基高温合金，在 980 ℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800 ℃以下具有较高的强度，相近的国外产品牌号为 Inconel X-750（美国）、NiCr15Fe7TiAl（德国）、NC15FeTNbA（法国）、NCF750（日本）。该合金被国内外广泛使用，目前该合金主要用于制造航空发动机在 800 ℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件以及气轮机涡轮叶片等零件。

GH4145化学元素表

C	Cr	Ni+Co	Al	Ti	Fe	Nb+Ta
≤0.08	14.0～17.0	≥70.0	0.40～1.00	2.25～2.75	5.00～9.00	0.70～1.20

Co	Mn	Si	S	Cu	P
≤1.00	≤1.00	≤0.50	≤0.010	≤0.50	≤0.015

ＧＨ４１４５合金性能及应用领域介绍

由于 GH4145 合金在 980 ℃ 以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800 ℃ 以下具有较高的强度，700 ℃以下具有良好的抗蠕变性能，540 ℃ 以下具有良好的抗松弛性能，故这种合金已被广泛用于制造亚临界机组汽轮机汽缸、主汽门、法兰等部件的紧固螺栓，而且目前对于600 MW 以上的超( 超) 临界机组也开始使用该材料制作的紧固螺栓，其最高使用温度可达 677 ℃ 。

镍基高温合金是一种先进的结构材料，广泛应用于航空发动机和燃气轮机的涡轮盘和涡轮叶片，也是石油化工、火电核电、节能环保等多领域重大装备制造的关键材料。目前火力发电厂使用最广泛的汽轮机组主要分为亚临界、超临界和超超临界３种，汽轮机的安全稳定运行直接关系到电厂安全和供电效率，而螺栓紧固件是汽轮机上使用最广泛的机械基础件，螺栓的产品质量和可靠性对汽轮机的工作性能和安全运行至关重要。

GH4145熔化温度范围

1395～1425℃

热线膨胀系数

ρ=8.25g/cm3密度

电性能

50℃时的电阻率ρ=1.22*10-6Ω.m

GH4145合金抗拉强度对弹簧耐温性能影响研究

在常温情况下，为提高弹簧抗疲劳破坏和抗松弛的能力，弹簧材料应具有高的屈服强度与弹性极限。由于材料的弹簧极限与屈服强度成正比，因此在材料选用时，优先选用高屈服强度材料。高温强压工艺除了可以显著提高抗永久变形外，还可以提高疲劳寿命，主要应用在抗永久变形量要求高的螺旋弹簧上，是作为防永久变形的稳定化处理工艺之一。为测试抗拉强度对耐温性能影响，选用 3 种不同型号的 GH4145 弹簧热处理前后进行测试比较。测试对象尺寸：钢丝3.2mm，外径 30mm，自由高度 60mm，总圈数 9。热处理工艺：温度 730℃，保温 8 小时，以炉冷55℃/h 冷却至 615℃，保温 18 小时后空冷，3 种弹簧在热处理前后的抗拉强度。

GH4145 耐高温弹簧有效工作温度

研究了高温强压处理工艺，压缩量、保压时间和有效圈数对 GH4145合金弹簧的耐温特性影响，GH4145 合金生产的弹簧最高稳定使用温度在600℃左右，在升至 700℃时弹簧基本失效。

GH4145 毛细管的工艺

GH4145 毛细管的尺寸及其公差为Φ3+0.05 ，mm×0.5+0.05 0 mm。 GH4145 细管应进行高温、高压、爆破性能试验，其试验结果应符合相关的标准要求。GH4145 毛细管的工艺流程为：管坯→检查→截断→定心→扒皮→加热→穿孔→切头→矫直→外磨→检查→热处理→冷轧→热处理→拉拔→成品→ 精整、检验、包装→入库。