材料牌号 GH761（761）
GH761合金是我国自行研制的一种Fe．Ni．Cr基变形高温合金，具有屈服强度高、成本低、综合性能优异和加工性能好等显著优点，可在700℃～750"C长期使用，适合于制造航空发动机盘类零件，在我国获得了重要应用.
GH761 也同其它高温合金一样，存在一个较突出的问题—切削加工性能较差。由于这种合金材料的塑性大、韧性高、导热性能差，高温下强度、硬度高，刀具磨损剧烈，从而给切削加工带来很大困难。其切削加工性能差，主要表现在加工过程，切削力大，切削温度高，切 屑不易折断，切削变形和加工硬化现象较严重，反映在材料方面的主要因素有：含高溶点合金元素和其它元素构成纯度高，组织致密，是以 Fe-Ni-Gr为基，并含有碳化物、氮化物形成强化的奥氏体高温合金，加入一定量的 W Mo 固溶强化，使沉淀硬化相呈弥散分布，原子间结合十分牢固。其结果使切削加工性较差，已加工表面质量难以保证，生产效率低.
1.在一定切削条件和范围下，切削GH761时的切削力比切削 GH135 时小。切削 GH761 时的切削温度低于切削GH135。GH761 与 GH135切削加工性能近似，但 GH761 比GH135好一些。
2.切削高温合金，要选用红硬性好，导热系数大、抗粘结性能力强的硬质合金刀具，才能提高刀具耐用度和生产率。
3.要合理选择切削用量，如适当减小主偏角，适当增大前角，开断屑槽，加大走刀量等，以取得最佳切削效果。
4.要合理选用切削液，降低切削力和切削温度，提高加工表面质量。
1）GH76! 合金的流动应力具有较强的温度和应变速率敏感性，随着变形温度的降低和应变速率的提高，流动应力显著增大。各种变形条件下，GH761 合金表现出不同程度的应变软化现象，低于 1000 ℃变形时，GH761合金的流动应力曲线峰值应力明显而不出现稳态应力。
2）动态再结品是 GH761合金热态变形过程中的重要组织演化机制。由于合金化程度高，尤其是高的产含量，使得 GH761 合金动态再结晶具有一些特殊之处。相对于一般变形高温合金，GH761合金的动态再结晶需要更加苛刻的热力学条件。动态再结晶演化过程可用 Avrami 型方程描述。
3）由于 GH761合金热态变形过程中流动应力的变化范围较大，采用双曲正弦Arrhenius型方程为基础构造本构方程更为合适。误差分析结果表明，本研究建立的本构方程计算精度较高，能够比较精确地描述GH761合金热加工过程中的流动行为。
4）建立了 GH761 合金热变形过程中动态再结晶演化过程的物理模型，结果显示，所建立的模型与实验数据吻合较好。利用所建立的模型，可以方便地计算热加工过程中 GH761 合金的组织状态与变形条件间的对应关系，从而为分析预测和有效控制GH761合金锻件的组织性能奠定基础。
