NSll2属于镍基耐蚀合金，在200—1000。C温度范围内能耐各种介质的腐蚀，同时也具有良好的高温和低温力学性能。Incoloy 800系列是一种优异的镍铬铁耐腐蚀合金，由美国公司Inco-Corporation于1949年开发成功【。Incoloy800H是在Incoloy800的基础上改进而来与我国相关标准中的NS112相当。800H在具备优异的耐腐蚀性能的同时因碳含量的提高同时具备较好的高温力学性能、较好的高温抗氧化性能，所以被广泛的应用于耐高温高压对腐蚀性要求较强的设备制造。
JB/T4756-2006《镍及镍合金压力容器》中6.3.7.1规定∶NS111、NS112、N08811（或其相应牌号）的焊制容器当其设计温度高于538℃时应进行焊后热处理，并规定了两种热处理方式①固溶处理（1040℃-1070℃快冷）;②稳定化处理，最低加热温度885℃，保温时间最低1.5h，根据板厚增加保温时间。固溶处理一般使用快速水冷;稳定化处理保温一定时间后较快地冷却，也可以采用缓冷、空冷等方式。
NS112耐蚀合金的化学成分
Ni
Cr
Fe
Al
Ti
30-35
19-23
余
0.15-0.6
C
Mn
Si
P
S
0.05-0.1
≤1.5
≤1.00
≤0.03
≤0.015
焊接工艺
焊接方法的选择
镍基耐蚀合金常用的焊接方法有焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，另外埋弧焊、摩擦焊、激光焊等也可用于耐蚀合金的焊接，但埋弧焊在焊接耐蚀合金过程容易产生裂纹;综合焊接质量、易用性、生产效率等方面考虑，本设备焊接方法采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面的方式。1.2 焊材的选择
NS112焊材可选择NiCrFe-2或NiCrFe-3系列，但NiCrFe-3的适用温度范围为480℃以下，但设备的设计温度为590℃，所以焊材选择适用温度为980℃的 NiCrFe-2系列，焊条选用ENiCrFe-2（AWS A5.14）.
焊后热处理的作用
合金 800H（N08810）焊后热处理有两种方法：固溶处理和稳定化处理，规范规定任选其一，且不得低于规范规定的最低温度，都能实现焊后热处理的目的。对合金 800H（N08810）制压力容器进行焊后热处理，除了具有常规的作用外还具有：
1、降低焊接热裂纹敏感性；
2、提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。
固溶处理的作用是为了使在焊接过程中形成的低熔点共晶析出物均匀的回溶到基体中，提高晶界塑性，同时消除粗大的树枝状奥氏体结晶，恢复晶界基本状态到合金 800H (N08810)的供货状态，并使材料的晶粒均匀长大，细化焊缝中超标的粗大晶粒，降低焊接热裂纹敏感性和消除其他原因产生的热裂纹，提高该材料的抗蠕变和应力断裂性能。 稳定化处理的目的是解决焊缝的晶界贫铬现象提高抗焊缝的抗晶间腐蚀能力。
为了能够稳定碳元素在集体中的溶解度，除了加入稳定化元素（Ti）之外，还应避开 800H（N08810）的敏化温度（500℃ ~750℃），在高于敏化温度的温度下进行稳定化处理，在稳定化元素的 TiC 析出的最敏感的温度（850℃ ~910℃）充分时效，减少碳化铬的析出，这样在热处理温度经过敏化温度时，也不会有很多碳化铬析出，降低了焊缝的晶间腐蚀敏感性。 因此无论是在设备的交付状态或是部件的冷成型之后，都应进行焊后热处理，改善设备材料本身的延展性，有效缓解焊缝的热裂纹敏感性和提高焊缝的抗晶间腐蚀能力，确保设备在高温中的安全运行。
镍合金在海水中的耐蚀性相差很大。NS334，NS335，NS336，GH128在海水中有很好的耐蚀性，Hastelloy G和GH181有好的耐饮性。
机械划伤、加工残余应力增加攀合金对点蚀的敏感性。镍合金在潮沙区的耐蚀性比全浸区好。在全浸区耐蚀性好的镍合金在潮沙区的耐蚀性也较好。
海生物污损对 NSI12 和 NS312在海水中的腐蚀有影响。NS334.NS335，NS336，GH3128，Hatlloy C和 GH181 能免于污损海生物引起的腐蚀。
镍合金具有强度高、塑性好、可焊、耐海水腐蚀等特点，通常用于例作海水介质中高耐蚀性要求的零部件，如紧固件、泵、阀、海水淡化装置、海水热交换器部件、螺旋桨叶片等。我国自20世纪 50年代开始仿制、改进国外牌号的睐合金，80年代以后，哥制方面有了较大的进展，并有了一些新牌号的镍合金"。1994年公布的耐蚀合金牌号（GB/T15007-94）中有镍合金23种、高温合金牌号（GB/T14992-94）中有镍合金24种，但到目前为止，还没见到关于镍合金在我国海域的腐蚀行为的报道，这与我国镍合金的研制和生产不相适应，也给镍合金在海水中的应用带来不便。
