25-5铸造铅青铜ZCuPb25Sn5
1概述
ZCuPb25Sn5是高铅低锡含量的铜-铅-锡三元系铸造铅青铜。添加元素锡能显著提髙合金的强度， 并改善合金的铸造工艺性能。
大量的铅以单独相分布在铜-锡枝晶中，使合金有极好的磨合性能和耐磨性能，并有优良的切削性 能。由于铅易产生偏析，因此，要求有良好的铸造条件。
该合金适用于制造轻载、高速（50m/S以下）和润滑不良条件下工作的耐磨零件。
合金的工作温度不宜高于150〜20CTC。
材料牌号25-5铸造铅青铜ZCnPb25Sn5，相近牌号
国别
俄罗斯
美国
英国
德国
日本
牌号
BPOC5-25
C94300
LB5
G-CuPb2〇Sn
LBC5
材料技术标准GB/T1176~1974<<铸造铜合金》
Pb
Sn
Cu
杂质不大于
Fe
AI
Sb
Si
P
S
Bi
Mg
杂质总和
23. 0〜27, 0
4. 0〜6. 0
余童
0.2
0.02
0.3
0. 02
0. 08
0. 05
0. 005
0. 75
1.S热处理制度合金不能热处理强化。消除应力退火：260〜300°C。
1.6品种规格与供应状态铸件。
1.7熔炼与铸造工艺
1.7. 1熔炼工艺该合金熔炼时有低的造渣性和中等的吸气性。宜在弱氧化气氛条件下用坩埚炉 或感应电炉熔炼，使用经煅烧过的木炭或碎石墨块覆盖。
髙熔点的铜熔化后用磷铜脱氧，再加入锡和铅。浇注之前再添加少量磷铜并充分搅拌，以使铅分布 均匀。
1.7. 2 铸造工艺
1.7. 2.1铸造性能合金的线收缩率小（为1.5%)，不形成大的集中缩孔；在107(TC用砂型浇注 的金属流动性为40cm;结晶温度较宽，有糊状结晶倾向；合金熔体易产生分层，富铜的枝晶凝固后，直至 326X：，富铅的熔体才凝固，易产生铅的偏析/
1.7. 2. 2铸造方法为避免铸件的铅偏析，浇注时应采用快速冷却的工艺措施，如使用冷铁和喷 水冷却。采用金属型、水冷模、干砂型较为适宜。
1.7. 2. 3铸型设计对大型铸件采取顺序凝固，用底注法；对小型和复杂薄壁铸件采取同时凝固，
用雨淋浇口。 〃
1. 7. 2. 4 浇注温度 1050〜1100°C。
1.8应用概况与特殊要求合金适用于在2CKVC以下、髙速滑动工作的摩擦组件，如：轴承、衬套、 套管、滑块以及水泵、燃料栗的零件等。在润滑不好得的情况下，仍有很好的磨合性。
2物理及化学性能
2.1热性能
2. 1.1熔化温度范围凝固点899°C。
2.1_2 热导率 A=58.7W/(m • dC)(20°C)d
2. 1.3 线膨胀系数卬=18. 0X10—61^(20〜1001：)，卬=19.3父10一61€-1(20〜300€)。
2.2 密度 二9. 20g/cm3。
2.3电性能[2]
2.3.1 电导率 ^=14.8%IACS。
2. 3.2 电阻率々=0• 116pn • m。
2. 4磁性能⑴
2.5化学性能
2- 5.1耐腐蚀性能合金在大气、淡水和汽油中有良好的耐蚀性。
3力学性能
3.2室温及各种温度下的力学性能
3. 2.1 硬度 HBS45〜65(砂型）；HBS55〜70(金属型）。
3.2.2拉伸性能
3.2.3压缩性能
3, 2, 3.1抗压强度[1] 〜=392MPa(金属型）。
3. 2. 3. 2压缩屈服强度^^ = 65〜76MPa(砂型）。
3. 2. 4冲击性能
3.2.4.1冲击韧性[1] aKU = 88kJ/m2(砂型和金属型）；flKI=7J(金属型）。
3.2.5扭转与剪切性能
3.2.S.1剪切强度[1] r=145MPa(金属型）。
3.2.6其他性能
3.2.6. 1摩擦系数[1] "=0.008(有润滑剂）；户=0.14(无润滑剂）。
3.3持久和蠕变性能 3. 4疲劳性能 3.5弹性性能[1]
3.5. 1 弹性模量£；=73.5GPa(砂型），五=78.50卩&(金属型）。
3.5.2切变模量G = 27GPa(砂型）。
3. S. 3 泊松比 0.361。
4组织结构
4.1相变温度
3. 2时间-温度-组织转变曲线
4.3合金组织结构铅不溶入铜，合金铸态组织由《枝晶和分布其间的铅质点组成。
5工艺性能与要求
5.1成形性能仅作为铸造合金使用。 .
S.2焊接性能合金软钎焊性能良好，硬钎焊性能不好。不宜进行氧炔焊、碳弧焊、气体保护电弧 焊及有药皮金属极电弧焊。
4. 3零件热处理工艺 5.4表面处理工艺
4. S切削加工与磨削性能合金有优良的切削性能，切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的80%。
